经由近十年对国别传感器技术的引进、消化、吸收，现阶段，我国已经形成了一定规模的传感器出产能力，研究开发领域由单一的品种扩展到光敏、热敏、力敏、电压敏、磁敏、气敏、湿敏、声敏、射线敏、离子敏、生物敏等传感器类型，主要产品研制领域与国外已经基本相称。其中，热敏电阻器、ZnO压敏电阻器、可燃性气体传感器、发光二极管等十几个品种已经形成了一定规模的出产能力。 

　　在近日召开的“2010中国电子元器件市场峰会”上面，中国电子元件行业协会秘书长温学礼透露，目前我国有1300多家企事业单位从事传感器的研制和出产。2008年，我国敏感元件与传感器销售额达474亿元，2009年为583亿元，预计2010年可达718亿元。 

　　目前，我国敏感元器件与传感器的出产能力已经超过50亿只；中电元协对我国154个规模以上的敏感元器件企事业单位进行了统计调查，共出产了46.58亿只，销售额144.19亿元；利润9.63亿元，利润同比增长12.25%。 

　　同时，温学礼也指出我国传感器行业也存在以下题目，不容忽视。 

　　一、本土企业规模偏小，受国外产品冲击严峻 

　　我国从事敏感元件与传感器研制出产的院校、研究所、企业有1300多家，但研制、出产综合实力较强的骨干企业较少，仅占总数的10%左右。海内市场受到国外产品的冲击十分严峻，上百家的国别传感器产品的海内代办代理商，使洋货在海内传感器市场据有主要份额。 

　　二、技术重复跟踪，自主技术立异少 

　　我国目前良多企业都是引用国外的元件进行加工，自主研发的产品少之甚少，自主立异能力非常薄弱。甚至很多企业仅停留在代办代理国外产品的水平上，发展空间捉襟见肘。国产传感器企业按照长期依靠国外技术的惯性发展至今，在技术上形成了“外强中干”的局面，不仅失去了中高端产品市场，而且也直接导致自己能出产的产品品种单一，同质化十分严峻。甚至有相称一部门国产产品只能模仿别人的形状，即使这样，因为技术水平低，模仿产品的敏捷度、精度和可靠性也差强人意。 

　　三、工业化技术水平低 

　　我国对传感器技术研究开发阶段的资源投入相对比较正视，但却相对忽略了工业化基础性的开发，对产品化、商品化的基础技术的开发严峻滞后，材料、制造工艺和装备、测试及仪器等相关和配套的共性基础技术相互脱节，制约工业化的进程，与国际水平比拟落后10-15年。 

　　四、分布不均衡，小型民营资本巨多 

　　海内传感器出产企业主要集中在陕西省以及东部、沿海地区，西部其他地区以及内陆地区相对较少。在这些企业中，90%以上均属于小型企业，良多还都是大专院校和研究所开办的“校办厂”。因为传感器制造早期的投入无需良多，所以有良多民营等小资本参与。大量小企业的存在使得低端传感器领域，国产传感器的价格竞争进入了惨烈的状态，而另一方面，在高、精、尖领域，国产传感器经营惨淡。 

　　五、产品的机能价格比较低 

　　六、科技成果转化率，新技术实用化进程慢 

　　七、缺乏专业人才 

　　传感器行业涉及物理、化学、生物、电子，甚至计算机网络等多门学科，其应用领域之广在整个电子行业可以说再无其他产品可以超过它，要把握其基本原理并应用于出产实践难度颇大。由此，固然传感器行业的发展远景极高，但相对于计算机、网络、半导体集成电路设计、通讯等专业来说，传感器技术的专业人才极度缺乏。